소재: | 구리 | 구리 설계 온도: | -196℃-225℃ |
---|---|---|---|
구리 MAX 설계 압력: | 4.5 Mpa | 접속 방식: | 남성 실, 여성 실, 플랜지, SAE 플랜지, 용접 |
보증 기간: | 12개월 | 구조: | 판 열교환 장치 |
맥스 흐름: | 18M3/H | 최대 압력: | 4.5MPa |
웰드: | 납땜됩니다 | HS 코드: | 8419500090 |
적용: | 산업 공정 | ||
강조하다: | 흐름 배열 용조판 콘덴서,용조판 콘덴서 다목적,다목적 용조판 증발기 |
호러게이션 프로파일 및 흐름 배열 구리 용접판 열 교환기
지침:
안전 예방 조치: 어떤 작업 을 시작 하기 전 에, 열 교환기 와 그 주변 부위 가 안전 하고 잠재적 인 위험 이 없는지 확인 하십시오.장갑 및 안전 안경 같은 적절한 개인 보호 장비 (PPE) 를 착용하십시오..
검사: 구리판 열 교환기 를 손상, 부식, 누출 의 흔적 을 검사 한다. 열 전달 효율 에 영향을 줄 수 있는 판 에 잔해 나 매질 이 있는지 확인 한다.
종료 및 격리: 시스템을 안전하게 종료하고 열 교환기를 유체 흐름에서 격리하십시오.유지 보수 중에 액체의 흐름을 방지하기 위해 모든 밸브를 닫거나 연결을 끊어.
배수: 열 교환기에서 액체를 배수
안전 처분 장소 유출 또는 오염을 피하기 위해 적절한 절차를 따르십시오.
해체: 판 을 묶는 꽉 막는 볼트 나 클램프 를 조심스럽게 떼어 내십시오. 다시 조립 하기 위한 판 의 순서 와 배치 를 알아보십시오.
청소: 구리판 을 화학적 청소 나 기계적 청소 와 같은 적당한 방법 을 사용 하여 깨끗 하게 청소 하여 오염 이나 퇴적물 을 제거 한다.제조업체의 지침 또는 권장 청소 절차를 따르십시오..
검사 및 수리: 판 에 손해 나 변형 이 있는지 확인 하고, 손상 된 판 이나 밀착제 를 적절 한 것 으로 교체 한다.부식 또는 침식 의 징후 를 확인 하고 그에 따라 해결 하십시오.
재 조립: 깨끗 하고 수리 된 판 을 원래 의 순서 와 위치 로 다시 배치 한다. 판 이 적절 히 정렬 되고 단단 해 질 것 을 보장 한다.
꽉 막는 볼트나 클램프 및 제조업체의 사양에 따라 고정
테스트: 다시 조립 된 열 교환기에 누수가 없는지 확인하기 위해 압력 테스트를 수행합니다. 판에 올바른 흐름과 압력 분포를 확인하십시오.
시스템 시작: 열 교환기가 다시 조립되고 테스트되면 유체 흐름을 다시 연결하고 시스템을 시작하십시오.적절한 작동을 보장하기 위해 성능과 온도 차이를 모니터링.
유형 | B ((mm) | C(mm) | D ((mm) | E ((mm) | 두께 ((mm) | 무게 ((kg) | 최대 흐름 (m3/h) | 설계 압력 (Mpa) |
UFP 10 | 77 | 42 | 155 | 119 | 9+1.25N | 0.28+0.027N | 4 | 3/4.5 |
UFP 20A | 93 | 40 | 323 | 269 | 9+1.5N | 1+0.09N | 8 | 3/4.5 |
UFP 42A | 121 | 68 | 332 | 279 | 10+1.53N | 2.05+0.11N | 18 | 3/4.5 |
UFP 62FA | 120 | 63 | 527 | 470 | 10+1.98N | 2.379+0.18N | 18 | 3/4.5 |
UFP 62FB | 120 | 63 | 527 | 470 | 10+1.98N | 2.379+0.18N | 18 | 3/4.5 |
UFP 95FA | 182 | 92 | 609 | 519 | 12+2.05N | 15+0.36N | 42 | 3/4.5 |
UFP 95FB | 182 | 92 | 609 | 519 | 12+2.05N | 15+0.36N | 42 | 3/4.5 |
워크샵:
패키지 영역: