소재: | 탄소강 | 최대 설계 압력: | 1.6 MPa |
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접속 방식: | 클램프, 플랜지, 수나사 | 보증 기간: | 1년 |
구조: | 가스킷 | HS 코드: | 8419500090 |
적용: | 집중난방/섬유/제지/HVAC/화학/석유,가스 | ||
강조하다: | 1.6Mpa 플릿 물과 물 열 교환기,1.6Mpa 산업판 열 교환기 |
가스켓 플레이트 열 교환기 I60H형 탄소 강철 재료 HS 코드 8419500090 전기 에너지 산업에 적용
소개:
가스켓 플레이트 열 교환기는 쉽게 분리 및 재 조립 할 수있는 일련의 개별 판으로 구성 된 열 전달 장치입니다.각 판은 뜨거운 물체와 차가운 물체를 위한 흐름 채널을 만드는 특별한 패턴을 가지고 있습니다., 효율적인 열 교환이 이루어질 수 있도록합니다. 분리 가능한 디자인은 유지 보수, 청소 및 수정에 유연성을 제공합니다.
적용:
HVAC 산업, 화학 산업, 전력 생산 산업, 석유 및 가스 산업, 금속 산업, 직물 산업, 종이 제조전기 에너지 산업석유 생산 산업, 해양 등
전기 에너지 산업에 적용:
고체판 열 교환기 (GPHE) 의 적절한 관리 및 유지보수는 최적의 성능과 수명을 보장하는 데 중요합니다. 다음은 GPHE에 대한 몇 가지 주요 관리 및 유지보수 방법입니다.
정기적인 청소: GPHE는 열 전달 효율을 감소시킬 수 있는 모든 오염물이나 퇴적물을 제거하기 위해 주기적으로 청소해야합니다.청소의 빈도는 적용 및 처리되는 액체의 성격에 따라 다릅니다.청소 절차에 대한 제조업체의 지침을 따르고 플레이트 또는 가스켓에 손상을 입지 않도록 적절한 청소 솔루션을 사용하십시오.
가스켓 을 검사 하고 교체 한다. 가스켓 이 마비 나 손상 나 누출 의 징후 를 확인 하기 위해 정기적 으로 가스켓 을 검사 한다. 가스켓 이 마비 나 균열 이 있거나 더 이상 단단 한 밀폐 를 제공 하지 못하면 교체 해야 한다.제조업체가 권장하는 정품 교체 봉합을 사용하여 적절한 적합성과 성능을 보장하십시오..
누출 여부를 확인: 유체 방울이나 얼룩 등 누출의 징후를 확인하기 위해 GPHE를 정기적으로 검사하십시오. 누출이 발견되면 그 원인을 확인하고 적절한 조치를 취하십시오.손상된 밀폐로 인해 누출이 발생할 수 있습니다., 느슨한 연결, 또는 판 부식. 추가 손상을 방지하고 효율적인 운영을 유지하기 위해 즉시 고장 된 구성 요소를 수리하거나 교체하십시오.
모니터 및 제어 유체 매개 변수: GPHE를 통과하는 유체의 온도, 압력 및 흐름 속도를 정기적으로 모니터링하십시오.작동 매개 변수가 제조업체가 지정한 권장 한계 내에서 있는지 확인합니다.권장 매개 변수에서 벗어나는 것은 열 전달 효율에 영향을 미치고 열 교환기를 손상시킬 수 있습니다.
스케일링 및 부식 방지: 스케일링 및 부식이 열 전달 효율을 감소시키고 판을 손상시킬 수 있습니다. 적절한 수처리 조치를 시행하십시오.예를 들어 물 완화제나 화학 억제제를 사용하는 것 처럼물의 품질 및 처리 방법에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
판 상태 를 검사 한다. 판 의 부식, 침식, 또는 변형 의 징후 를 확인 하기 위해 판 의 상태 를 주기적 으로 검사 한다. 판 이 손상되거나 왜곡 된 경우,최적의 열 전달 성능을 유지하기 위해 교체해야합니다.정기적 인 검사 는 잠재적 인 문제를 조기에 파악하고 더 이상의 피해를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.
적절한 흐름과 압력을 유지하십시오. GPHE가 권장되는 흐름과 압력 범위 내에서 작동하는지 확인하십시오.부적절 한 흐름 속도 나 과도 한 압력 은 열 전달 효율 이 감소 될 수 있다, 더 많은 오염 또는 판에 손상을 입습니다. 적절한 흐름 미터와 압력 측정기를 설치하여 흐름과 압력 수준을 모니터링하고 제어하십시오.
제조업체의 지침을 따르십시오: GPHE 모델에 특화된 관리, 유지 보수 및 운영 절차에 대한 제조업체의 지침과 권장 사항을 항상 참조하십시오.제조업체의 지침 은 청소 방법 에 관한 귀중 한 정보 를 제공 할 것 이다, 밀폐 교체, 검사 간격 및 기타 유지 보수 요구 사항.
유형 | A ((mm) | B ((mm) | C(mm) | D ((mm) | E ((mm) | 높이 (mm) (바닥 가운데에서 바닥까지 (mm) | MAX.LC (mm) | 커넥터 경로 (mm) | 최대 흐름 (m3/h) | 설계 압력 (Mpa) | 최대 조각 |
I60B | N ((2.0+X) | 320 | 140 | 920 | 689 | 115 | 1200 | 50 | 36 | 1.6 | 250 |
I60H | N ((3.0+X) | 320 | 140 | 920 | 689 | 115 | 1200 | 50 | 36 | 1.6 | 203 |
I100B | N ((2.55+X) | 470 | 225 | 1051 | 763 | 160 | 1600 | 100 | 140 | 10.0/1.6/2.5 | 278 |
100H | N ((3.95+X) | 470 | 225 | 1051 | 763 | 160 | 1600 | 100 | 140 | 0.0/1.6/2.5 | 180 |
I130H | N ((3.95+X) | 610 | 298 | 1591.4 | 1095.4 | 241 | 3000 | 150 | 360 | 10.0/1.6 | 600 |
I150B | N ((2.5+X) | 610 | 298 | 1790 | 1294 | 250 | 3000 | 150 | 360 | 0.0/1.6/2.5 | 600 |
I150H | N ((3.95+X) | 610 | 298 | 1790 | 1294 | 250 | 3000 | 150 | 360 | 10.0/1.6/2.5 | 600 |
워크샵:
패키지:
테스트 영역: